ベーシックデザイン(3)
課題１：ペントレイ

デザインの導入として、本演習（ベーシックデザイン(3)）を実施する。
教学の目的は：(1)技法の習得(2)要素の理解(3)目標の確立。

本課題の具体教学目標

(1)デザインの表現力

素材の特性と技法：錫（すず）という材料を例として、鋳造原理を理解する。

(2)デザインのメカニズム

造形の記述と構成：モチーフの抽象化と簡略化。

鋳造技法：

鋳造（ちゅうぞう、英casting）とは、金属材料（主に鉄・アルミ合金・銅・真鍮など）を融点よりも高い温度で熱して液体にしたあと、型に流し込み、冷やして目的の形状に固める加工方法である。
なお、鋳造に使用する型のことを鋳型（いがた）といい、鋳造でできた製品のことを鋳物（いもの）という。

鋳造技法の種類：

■砂型鋳造法（Sand Mold Casting）

生砂型鋳造法（手込造型、および機械造型）
乾燥型鋳造法
自硬性鋳型鋳造法
熱硬化型鋳型鋳造法（シェルモールド法）
ガス硬化型鋳造法
消失模型鋳造法（Lost-Foam Casting, LFC）またはフルモールド法（Full Mold Casting）
Vプロセス鋳造法（V Process、減圧造型鋳造法）
凍結鋳型鋳造法

■石膏鋳造法（Plaster Casting）
■精密鋳造法（Precision Casting）

シェルモールド鋳造法（Shell Mold Process, Shell molding）
インベストメント鋳造法（Investment Casting Process、ロストワックス鋳造法 Lost wax casting process）
ショープロセス（Show Process）
Hプロセス鋳造法（H process）

■金型鋳造法（Metal Mold Casting）

重力鋳造法
ダイカスト法（Die Casting, Die-Casting）
低圧鋳造法（Low Pressure Casting）
高圧鋳造法（High Pressure Casting）

■遠心鋳造法（Centrifugal Casting）
■連続鋳造法（Continuous Casting）

課題のプロセス：

■構想展開：モチーフ考案、カタチの抽象化・簡略化、製造条件に従うカタチ調整、大きさの検討など。
■型紙制作：カタチによって部品分解（必要あれば）、図面化、型紙を作る
■型製作：（ヒートカッターを利用する場合）両面テープで型紙を材料に貼り付け、型に沿って切る、カッターナイフで切る、はんだごてなどで加工する、スチノリで接着する、サンドペーパーで表面を仕上げる等々。

■砂型用砂を準備：正しい割合の水と砂をよく混ぜる

■型セット：形状の細かい部分に砂を詰めておく、流れを考量して枠の中に型をセット、棒などを使って砂をしっかり詰めておく

■型セット：反転して湯口に目印をつける、もう一つ枠をつけて砂を詰めて湯口を作る、

■鋳込み：錫を溶かす。

■鋳込み：溶けた金属を少しずつ湯口まで注入する。

■鋳物を取り出す：温度が下がってから鋳物を取り出す、砂をきれいに除去する。

■表面仕上げ：湯口を切り落とす、ヤスリやサンドペーパーなどで磨きを行う、必要に応じて水研やハブをする。

■完成

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